本溪SKH-51高速工具钢-接受定制
<本溪>天强特殊钢有限公司
本溪天强特殊钢有限公司经营各种牌号,规格的模具钢材,本溪板料,光圆,薄板。本溪五金模具钢各种规格品类全。产品特点:(1)具备优良的机械加工性,淬硬时,尺寸极其稳定,淬硬后,表面有极高硬度。(2)带有极高韧性,所以优良抗磨能力及易于锻制及淬火。(3)可适合广泛使用在切削,冷冲压和成型工具;如剪口刀模,冷冲压模,各种量规,铰刀,工模轴套和塑胶小模件等。本公司以下五金模具钢产品介绍:不变形耐磨油钢(德国--撒斯特)具有良好的抗热处理变形性能高温度下仍具有良好韧性.2510为锰-铬-钨合钢,是高品质不变形的冷作工具钢具备优良的机械加工性,淬硬时,尺寸极其稳定,淬硬后,表面有极高硬度带有极高韧性,所以优良抗磨能力及易于锻制及淬火可适合广泛使用在切削,冷冲压。更多详情请联系天强特殊钢有限公司。
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本溪天强特殊钢有限公司经营各种牌号,规格的模具钢材,本溪板料,光圆,薄板。本溪五金模具钢各种规格品类全。真空脱气精炼钢,质量稳定,淬透性良好,油冷淬硬,韧性和耐磨性好,工具经久耐用。YK30油钢系在成份中添加少许的Cr(铬),以改善通常炭素工具钢易碎裂的性质,而达到延长工具的寿命。少量生产用碳素工具钢。油淬火用,热处理容易。真空脱气精炼钢,质量稳定;淬透性良好,油冷淬硬(淬裂和变形较少);韧性和耐磨性良好,工具经久耐用; 1、真空脱气精炼钢,质量稳定。2、淬透性良好,油冷淬硬(淬裂和变形较少)。3、韧性和耐磨性良好,工具经久耐用。更多详情请联系天强特殊钢有限公司。
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本溪天强特殊钢有限公司专营各种牌号钢板,光圆,各种尺寸模具钢材。本溪厂家直营五金模具钢类。本溪合金钢的主要合金元素有硅、锰、铬、镍、钼、钨、钒、钛、铌、锆、钴、铝、铜、硼、稀土等。其中钒、钛、铌、锆等在钢中是强碳化物形成元素,只要有足够的碳,在适当条件下,就能形成各自的碳化物,当缺碳或在高温条件下,则以原子状态进入固溶体中;锰、铬、钨、钼为碳化物形成元素,其中一部分以原子状态进入固溶体中,另一部分形成置换式合金渗碳体;铝、铜、镍、钴、硅等是不形成碳化物元素,一般以原子状态存在于固溶体中。钢的性能取决于铁的固溶体和碳化物各自性能以及它们相对分布的状态。合金元素对钢的力学性能的影响也与此有关。固溶于铁素体中的合金元素,起固溶强化作用,使强度和硬度提高,但同时使韧性和塑性相对地降低。更多详情请联系天强特殊钢有限公司。
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本溪天强特殊钢有限公司经营各种牌号,规格的模具钢材,本溪板料,光圆,薄板。本溪五金模具钢各种规格品类。硬度值 对每个试样各取3个不同位置点测硬度,得出各回火温度下的硬度值,综合各试样的硬度值,DC53在100~500℃回火时,硬度值变化并不大;在400℃中温回火时硬度略高,标准热处理回火后的硬度峰值一般在520℃左右;在600℃ 高温回火后,硬度大幅下降,平均HRC硬度值仅为52.4,故回火温度不宜太高。 ⒉冲击韧性 回火后,磨去试样表面的氧化脱碳层,测出不同回火温度下各试样的冲击值,综合各试样的冲击值,DC53在200℃回火时,平均冲击值达到60 J/cm2以上.在500℃回火时,冲击韧性较差,表现出一定的高温回火脆性.600℃以上回火冲击韧性很好,但硬度大为下降,达不到使用要求. 实验结果表明,DC53总体回火稳定性较好,在一定回火温度范围内,硬度和冲击值变化不大;在400~500℃回火时韧性大幅度下降,出现回火脆性现象;在600℃回火时,试样的韧性很高,冲击值达到85 J/cm2,但硬度大幅下降.在生产中,对于一些硬度、耐磨性要求不太高而韧性要求较高的冷作模具可采用高温回火;对硬度要求较高,同时又要具有较高韧性的冷作模具,宜采用200℃左右的低温回火.其他回火温度下的硬度和冲击值可采用合适的计算方法(如插值法、函数逼近等)预测,再用实验验证.淬火态试样中碳化物呈断续细带状分布,200℃回火后碳化物呈均匀分布,且组织内几乎不存在大块状碳化物,故韧性较好.从断口形貌看,200℃回火组织断口的解理台阶远少于淬火态试样,5000倍金相中的断口有一些小而浅的韧窝,显示其有一定的韧性.回火后,残余奥氏体转变较充分,碳化物细小并分布均匀,使韧性增加.
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本溪天强特殊钢有限公司经营各种牌号,规格的模具钢材,本溪板料,光圆,薄板。本溪五金模具钢各种规格品类全。钢,是对含碳量质量百分比介于0.02%至2.11%之间的铁碳合金的统称。在实际生产中,钢往往根据用途的不同含有不同的合金元素,比如:锰、镍、钒等等。人类对钢的应用和研究历史相当悠久,但是直到19世纪贝氏炼钢法发明之前,钢的制取都是一项高成本低效率的工作。如今,钢以其低廉的价格、可靠的性能成为世界上使用多的材料之一,是建筑业、制造业和人们日常生活中不可或缺的成分。可以说钢是现代社会的物质基础。更多详情请联系天强特殊钢有限公司。
东莞市天强特殊钢有限公司在品质控制方面已建立一套严谨的品质控制及体系,各个环节均能很好地控制和产品质量。每当钢材到货时,IQC都必须进行严格的探伤、硬度检测,并取样做成份分析、金相化验、抛光试验、韧性冲击等各项测试,以确保来料品质均能达标。在生产过程中,各工序操作人员均要求进行严格的自检、互检,同时,IPQC也不断地在现场进行抽检,发现问题及时处理。在出货时,QC再次进行严格的探伤、硬度、尺寸检测,确保产品在出货时,均能符合客户要求。